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    影響氣流粉碎機噴嘴和粉碎效率的因素哪些?
    時間:2021-03-29 08:57:28瀏覽量:408
    文章詳情

    氣流粉碎機是一種利用高速氣流能量(300~500m/s)或過熱蒸汽(300~400℃)使粉體相互撞擊、碰撞、摩擦而使其粉碎的設備。在粉碎機周圍安裝一個噴嘴,噴出高壓空氣或高壓熱氣,然后迅速膨脹,形成高速氣流,由于噴嘴附近的速度梯度較大,所以大部分粉碎都發生在噴嘴附近。粉碎室內顆粒與顆粒間的碰撞頻率,遠高于顆粒與器壁的碰撞頻率,即氣流粉碎機的主要作用是顆粒間的碰撞或碰撞。

    氣流粉碎機對產品最終粒度的控制主要取決于原料粒度、粉碎壓力、送料壓力、送料速度等參數。氣動粉碎裝置與這幾種參數之間的邏輯關系具體為:原料的粒度越小,粉碎效率越高,反之,顆粒越大,則粉碎效果相對較低。破碎壓力和進料壓力一定時,減小進料速度會使產品更加精細,增加進料速度會使產品更加粗大。當進給速度一定時,提高粉碎壓力,產品粒度就會變細,降低粉碎壓力,產品就會變粗。

    因此粒度控制是通過調整氣流粉碎機粉碎過程中的參數,以達到不同的粉碎細度,在進行粉碎前,需先確定進料速度和壓力的關系,再確定合適的粉碎參數,以滿足客戶的粒度要求。

    氣流式粉碎機的優點是研磨不污染物料,破碎后壓縮超音速氣流速度降低,體積增大,屬于吸熱過程,對物料有冷卻作用,尤其適合超微粉磨??諝夥鬯闄C是利用超音速氣流加速顆粒產生速度,相互碰撞或研磨物料,以達到與目標物的研磨效果。

    為了提高碰撞速度,在主噴管周圍設置了若干個均勻分布的副噴嘴,使主噴管周圍的物質粒子加速進入主流束的中心區域。進料噴嘴設在主噴管中心,流化床中的流化顆??芍苯游胫鲊姽苤行?,達到較高的碰撞速度。

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    目前,在工業上應用的氣流粉碎設備有:平板式、循環管、靶式、對流式、流化床式。

    氣動粉碎機粉碎效果的影響因素

    研究結果表明,氣流式粉碎機的粉碎效果受氣固比、進料粒度、工質溫度、工質壓力等因素的影響;

    A:1)氣固比值。

    如果氣固比太小,則氣流動能不足,進而影響產品細度;反之,則氣固比太大,不僅浪費能源,而且會使某些物料的分散性能惡化。

    (2)喂入粒度。

    當對堅硬物料進行粉碎時,對進料的粒度要求也比較嚴格。對于鈦粉,粉碎鍛燒料需控制在100~200目;表面處理物料粉碎一般為40~70目,不能超過2~5目。

    三、工質溫度。

    在高溫下,工質內的氣體流動速度加快。就拿空氣來說,室溫下的臨界速度是320m/s,當溫度升高到480℃時,臨界速度可提高到500m/s,動能也就提高了150%,所以提高工作物質的溫度對粉碎效果有利。

    (4)工作物質的壓力。

    工作液壓強是產生噴氣流速和影響粉碎細度的主要參數。

    一般來說,工作壓力越高,工作速度越快,動能就越大。技術員說,這主要取決于材料的可磨性和細度要求。

    五、粉碎助劑。

    氣流粉碎機在粉碎過程中,若加入合適的粉碎助劑,不僅可以提高粉碎效率,而且可以改善產品在介質中的分散性。

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